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锅炉颗粒燃料(沧县分公司)
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锅炉颗粒燃料-工作过程(120吨/时自然循环燃煤电站锅炉的简图和燃烧系统示意图)。首先由磨煤机将煤磨制成粉。颗粒燃料煤粉由空气携带通过装在炉墙上的燃烧器送入炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度达到1500~1600℃。锅炉的蒸发受热面装在炉膛的内壁上,组成水冷壁,吸收炉膛中高温火焰和烟气的辐射热量,使炉膛出口处烟气温度降低到1000~1150℃。后墙水冷壁的上部分(在水平烟道进口)组成排列较稀的数列凝渣管,以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣,还使用吹灰器。颗粒燃料过热器位于水平烟道中,它的作用是把从锅筒出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽,目的是提高电站的经济性。烟气通过过热器后温度降低到 500~600℃,然后进入尾部烟道。尾部烟道中受热面之一为省煤器。它由很多平行的蛇形管所组成,其作用是使给水在进入锅筒之前预先加热,并降低排烟温度。另一尾部受热面是空气预热器。它的作用是使空气在进入炉膛以前加热到一定温度,以改善燃烧和进一步降低排烟温度,提高锅炉效率。
①生物质颗粒燃料的热值和燃烧后的灰分比中煤低约10%。 但是生物质颗粒燃料在工作条件下将耗尽能量,但是煤无法燃烧,并且10%至15%的可燃成分保留在煤渣中。 因此,两者的热值在实际使用中相等。②生物质颗粒该燃料比煤更易燃,易燃,大大缩短了火力启动的时间。③生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤炭,从而降低了排渣成本和环境污染。 生物质颗粒燃料的固体排放物为灰烬,约占总重量的0.4%至7.0%; 燃煤产生的固体排放物是煤灰,碱金属和残留煤的混合物,约占总重量的25%至25%。 25%。 40%。④煤比生物质颗粒燃料具有更大的空气污染和锅炉腐蚀。 烟灰中含有大量的颗粒碳以及有毒的SO2,CO和其他腐蚀性气体。 生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。 烟道气中没有颗粒碳和二氧化硫,主要是CH挥发性气体,其二氧化硫和一氧化碳的排放接近于零。 燃烧过程中的烟色低于Ringelmann的1级,这将大大减少空气污染和二氧化碳排放。 生物质颗粒燃料在国际上被称为“清洁燃料”。⑤与煤炭相比,使用生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间更少。 在0.5t的锅炉中使用生物质颗粒燃料可将煤炭成本降低11%,并节省34%的时间。 与煤相比,0.5吨锅炉可减少10%的燃料成本,从而节省16%的时间。⑥总结生物质颗粒燃料的连续燃烧时间是软质散装材料的8-10倍,并且处于稳定的连续燃烧状态。
生物质锅炉火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域,火焰在炉排上的充满度好。生物质颗粒厂家生产的生物质颗粒燃料与煤相比有很多优势:1、节省空间,生物质原料(秸秆、木屑、稻壳、树枝等)经过生物质颗粒机压缩,节省了大量的存储空间以便于运输。2、清洁环保,生物质颗粒有很好的环保效益。使用燃煤或煤油,不仅需要投资高额的脱硫脱硝设备,项目运行还需要支付高额的脱硫脱硝成本,生物质燃料含硫、氮、灰分极低,符合清洁燃料指标,燃烧时不用采取任何脱硫、脱硝措施即可达到环保要求;生物质能源生产与使用过程无废水、废弃、废渣等"三废"产生,储运无散落扬尘等污染。因此,无论是生产制造还是生产使用,均实现了清洁生产,可替代城市燃气,含水率较低,助燃空气容易调节,燃烧热效率高。3、可循环利用。生物质颗粒燃烧后的灰分可以作为草木灰,是农村广泛使用的一种农家钾肥肥料,促进新的植物生长,进入新的循环,使生物资源的供应源源不断,持续利用。